Para los fabricantes originales de equipos (OEM) y los integradores de sistemas, seleccionar un actuador eléctrico de cuarto de vuelta no es simplemente una cuestión de elegir el modelo de mayor torque. El actuador debe coincidir con la válvula, el sistema de control, el ciclo de trabajo, el espacio de instalación y las condiciones del sitio.

Un buen proceso de selección comienza con la aplicación. Luego, cada requisito técnico se puede verificar uno por uno.

OMKEE desarrolla actuadores de válvulas eléctricos y soluciones de automatización de válvulas para aplicaciones industriales, incluyendo petróleo, energía y tratamiento de agua. Su gama incluye modelos compactos, actuadores de alto torque, productos IP68 y soluciones antiexplosivas.

1. Comience con el Torque de la Válvula

La primera pregunta es simple: ¿Cuánto torque necesita la válvula?

Las válvulas de bola, mariposa y tapón pueden tener requisitos de torque muy diferentes. El torque requerido también puede cambiar con la presión, la temperatura, el medio y el diseño de la válvula.

Antes de elegir un actuador, obtenga los datos de torque del fabricante de la válvula. Verifique al menos:

• Torque de arranque

• Torque de funcionamiento

• Torque de asiento

• Torque máximo de operación

• Margen de seguridad requerido

El actuador debe tener suficiente torque de salida para el ciclo completo de la válvula. Sin embargo, elegir un actuador excesivamente grande sin razón puede aumentar el costo, el consumo de energía y el tamaño físico.

Para proyectos OEM, es mejor definir primero el torque de la válvula y luego coincidir el actuador.

2. Verifique la Interfaz de Montaje

El actuador debe conectarse físicamente a la válvula.

Para muchos sistemas de válvulas de cuarto de vuelta, la interfaz de montaje sigue dimensiones estandarizadas como la ISO 5211. Verifique:

• Brida de montaje

• Patrón de pernos

• Forma del accionamiento

• Dimensiones del accionamiento

• Enganche del vástago

• Requisitos de adaptador

Esto es especialmente importante cuando el actuador y la válvula provienen de diferentes proveedores.

Una clasificación de torque correcta no garantiza un ajuste mecánico correcto. Por lo tanto, las dimensiones de montaje deben confirmarse antes de realizar un pedido.

3. Considere el Espacio de Instalación Disponible

El espacio puede ser un problema importante en equipos empaquetados.

Un OEM puede necesitar instalar el actuador dentro de un gabinete, una plataforma, un sistema de tratamiento de agua, una unidad de HVAC o una línea de producción automatizada. En estos casos, las dimensiones generales pueden ser tan importantes como el torque.

Un actuador eléctrico compacto puede ser útil cuando el espacio es limitado.

Al comparar modelos, verifique:

• Longitud total

• Altura total

• Anchura

• Espacio de montaje

• Posición de entrada de cable

• Posición de anulación manual

• Alineación de válvula y actuador

OMKEE describe su gama de actuadores como incluyendo estructuras compactas diseñadas para una instalación conveniente.

4. ¿Qué Significa el Ciclo de Servicio?

Ciclo de servicio describe cuánto tiempo de funcionamiento está diseñado para manejar un actuador dentro de un patrón de trabajo dado.

Esto es importante porque el motor del actuador genera calor durante la operación. Si el actuador se abre y cierra con demasiada frecuencia, el calor puede acumularse.

Por ejemplo, un actuador usado para una válvula de aislamiento ocasional puede tener requisitos muy diferentes de uno usado repetidamente en un proceso automatizado.

Antes de seleccionar un modelo, determine:

• Número de ciclos por hora

• Tiempo de operación por ciclo

• Operación continua o intermitente

• Tiempo de descanso requerido

• Temperatura ambiente

• Torque de la válvula durante la operación

No asuma que una clasificación de torque más alta significa que el actuador puede manejar más ciclos. El torque y el ciclo de servicio son especificaciones separadas.

5. ¿Qué Tan Importante Es el Tiempo de Apertura y Cierre?

Tiempo de apertura y cierre es otro parámetro clave para los integradores de sistemas.

Para una válvula de cuarto de vuelta, esto normalmente se refiere al tiempo necesario para moverse a través del ángulo especificado de la válvula, a menudo 90°.

La velocidad requerida depende del proceso. Un sistema de agua puede aceptar un movimiento más lento, mientras que un proceso de respuesta rápida puede necesitar un tiempo de operación más corto.

Por ejemplo, el OMK-05F de OMKEE lista un tiempo de operación estándar de 20 segundos a 50 Nm, mientras que las configuraciones opcionales incluyen combinaciones más rápidas o más lentas dependiendo del torque seleccionado y la versión de potencia.

Al seleccionar un actuador, por lo tanto, compare el torque y el tiempo de apertura y cierre juntos en lugar de mirar solo la velocidad.

6. Seleccione la Fuente de Alimentación Correcta

A continuación, verifique la fuente de alimentación eléctrica disponible en el equipo.

Las opciones comunes pueden incluir:

• 24 V CC

• 24 V CA

• 110 V CA

• 220 V CA

• 380 V CA

El voltaje correcto depende del diseño del sistema.

Por ejemplo, el OMK-05F de OMKEE está disponible en varias configuraciones de potencia, incluyendo versiones de CC24V, CA24V, CA110V, CA220V y CA380V.

Para los OEM, coincidir el actuador con el sistema de energía existente puede simplificar el cableado y reducir la necesidad de componentes eléctricos adicionales.

7. Elija el Método de Control Correcto

El actuador también necesita comunicarse con el sistema de control.

Dependiendo de la aplicación, puede necesitar:

• Control de apertura/cierre

• Retroalimentación de posición pasiva

• Retroalimentación de resistencia

• Retroalimentación de 4–20 mA

• Control modulante

• Control local

• Control remoto

Para válvulas de aislamiento simples, el control de apertura/cierre puede ser suficiente. Sin embargo, los sistemas de proceso que necesitan monitoreo de posición o ajuste de flujo pueden requerir funciones de retroalimentación o modulación.

OMKEE ofrece configuraciones de actuadores con diferentes opciones de retroalimentación y control. Por ejemplo, su OMK-05F incluye un transmisor de posición de 4–20 mA.

8. Verifique la Protección Ambiental

El entorno de operación debe considerarse antes de la selección final.

Pregunte:

• ¿El actuador está en interiores o exteriores?

• ¿Entrará en contacto con lluvia o agua?

• ¿Está presente polvo?

• ¿La temperatura ambiente es alta o baja?

• ¿La instalación está cerca de productos químicos?

• ¿La ubicación es potencialmente peligrosa?

Para entornos exteriores y húmedos, una clasificación IP adecuada es importante.

Para áreas peligrosas, un actuador estándar puede no ser adecuado. En su lugar, el sistema puede requerir un actuador antiexplosivo certificado diseñado para el entorno peligroso específico.

OMKEE ofrece opciones de actuadores IP68 y antiexplosivos para aplicaciones industriales exigentes.

9. No Olvide la Anulación Manual

Una anulación manual puede ser útil cuando la energía eléctrica no está disponible.

Para equipos OEM, considere si los operadores necesitan mover la válvula manualmente durante:

• Comisionamiento

• Mantenimiento

• Fallo de energía

• Solución de problemas

• Servicio de emergencia

El método de operación manual debe ser fácil de acceder sin crear interferencia con el equipo cercano.

10. Construya una Lista de Verificación de Selección Simple

Antes de aprobar un actuador, los OEM y los integradores de sistemas pueden usar esta lista de verificación:

Esta lista de verificación ayuda a prevenir errores de selección comunes antes de que el actuador llegue a la línea de producción.

¿Cómo Pueden los OEM Reducir los Problemas de Selección de Actuadores?

El mejor enfoque es crear una especificación completa del actuador antes de contactar a los proveedores.

En lugar de pedir solo un actuador con un cierto torque, proporcione el tipo de válvula, torque, rotación, ciclo de servicio, tiempo de apertura y cierre, fuente de alimentación, método de control, interfaz de montaje, entorno y espacio de instalación disponible.

Luego pida al proveedor que confirme el modelo propuesto contra cada requisito.

Esto es especialmente útil para proyectos OEM porque el mismo actuador puede necesitarse para instalarse en cientos o miles de máquinas. Un pequeño error de especificación puede convert