Actuador Eléctrico Explotión-Proof OMK-Ex10G

	Parámetros de Rendimiento
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Potencia del Motor	25W	25W	25W	15W	25W
	Corriente Nominal	2.03A	0.57A	2.12A	0.10A	0.32A
	Tiempo / Torque Opcional	30S/100NM
	Ángulo de Giro	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Peso Total (kg)	Ajustable de 0~360
	Resistencia de Aislamiento en Frío (M Ω)	5.5
	Clase de Resistencia a Tensión	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Clase de Protección	AC110V/220V : 1500VAC durante un minuto, AC380V : 1800VAC durante un minuto
	Grado de Protección Explosiva	IP67
	Ángulo de Instalación	ExdIIBT4 Gb
	Interfaz Eléctrica	Un Conector de Cable Impermeable G1/2 (Para tipos con señales de control como 4-20mA DC, añadir uno más)
	Temperatura Ambiente (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Tipo de Circuito de Control	Un Conector de Cable Impermeable G1/2（Para tipos con señales de control como 4-20mA DC, añadir uno más）
	Opciones de Otras Funciones	Tipo A: Tipo de Interruptor Ordinal; Tipo B: Tipo de Retroalimentación de Señal Pasiva; Tipo C: Tipo de Retroalimentación de Señal de Resistencia: Tipo D: Tipo de Retroalimentación de Señal de Resistencia y Señal Pasiva: Tipo E: Tipo Ajustable: Tipo F: Con Transmisor de Posición; Tipo G: Tipo de Control de Corriente DC: Tipo H: Tipo de Control de Potencia AC 380V
Opciones de Otras Funciones

Marca: Omkee (Wuhan, China)

Descripción del Producto

El OMK-Ex10G es un actuador eléctrico especializado de giro de cuarto de vuelta, a prueba de explosiones y alimentado por DC, diseñado por Omkee. Optimizado para redes industriales de bajo voltaje seguras, opera con una fuente de alimentación DC24V y utiliza un circuito externo de inversión de polaridad DC para impulsar operaciones precisas de apertura y cierre de válvulas. Combinando un núcleo mecánico resistente con un funcionamiento seguro de bajo voltaje, emite un conjunto de contactos secos pasivos (señales sin voltaje) en las posiciones de apertura y cierre completas, proporcionando una plataforma robusta y altamente segura de automatización de válvulas para entornos peligrosos.

Campos Clave de Aplicación

Totalmente compatible con parámetros rigurosos de protección contra explosiones a nivel global, este actuador impulsado por DC es ampliamente utilizado en campos donde la seguridad de bajo voltaje y las operaciones con respaldo de batería son esenciales:

• Petróleo, Petroquímica, Oleoductos y Gasoductos, e Ingeniería Química

• Centrales Eléctricas (Sistemas de Energía Hidroeléctrica y Térmica)

• Tratamiento de Agua, Gestión de Aguas Residuales y Grandes Estaciones de Bombeo

• Metalmecánica, Hornos de Soplado, Acerías y Molinos de Pulpa y Papel

• Farmacia, Biotecnología, Procesamiento Alimentario y Sistemas de Automatización de Edificios

Características de Componentes Premium

1. Carcasa Exterior Rugosa de ADC12

• Material: Aleación de aluminio fundido ADC12 premium.

• Tratamiento de Superficie: Sometido a envejecimiento artificial, arenado y un proceso avanzado de recubrimiento de polvo electrostático. El acabado tiene un grosor superior a 0.2 mm con un umbral térmico capaz de resistir temperaturas de hasta 150°C, proporcionando una durabilidad excepcional contra el desgaste industrial, la intemperie al aire libre y la corrosión ambiental.

2. Ensamblaje de Engranaje de Gusano y Eje de Transmisión Resistente

• Engranaje de Gusano: Forjado utilizando una pieza bruta de aleación de aluminio-bronce de proporción personalizada para resistir alta fricción física y estrés mecánico.

• Eje de Transmisión y Gusano: mecanizado a partir de acero aleado 40Cr premium, mejorado estructuralmente mediante tratamientos térmicos avanzados de temple y revenido, y acabado con una capa de óxido negro para prevención a largo plazo de la corrosión.

• Conexión de Espigas: Utiliza una junta de engranaje de espigas resistente entre el eje de salida y el engranaje de gusano. Este diseño resuelve las vulnerabilidades de rotura o torsión mecánica inherentes a los ejes de fundición monoblocos típicos bajo altas cargas de estrés.

3. Caja Reductora de Engranajes Templada con Precisión

• Todos los engranajes internos de reducción de velocidad son fresados con precisión a partir de aceros estructurales superiores templados y revenidos, con tolerancias ajustadas, alta precisión, bajo ruido y alta resistencia a la fatiga y el desgaste por abrasión.

• Ambos extremos de los trenes de engranajes están firmemente anclados por rodamientos de bolas de ranura profunda de alta precisión para mitigar el ruido de funcionamiento y absorber cargas de choque físico extremas.

• La carcasa de reducción se funde independientemente a partir de aleación ADC12 para mantener la alineación rígida de los engranajes y la conversión suave de torque.

4. Motor DC Industrial Sobrediseñado

• Especificamente optimizado para entornos industriales complejos y condiciones de campo de bajo voltaje, el motor cuenta con un margen de seguridad incorporado que proporciona 1.3 a 1.5 veces el torque nominal de diseño.

• Se ha aplicado una optimización de diseño meticulosa a parámetros como el aumento de temperatura, la inercia rotacional y la resistencia dieléctrica, asegurando que el actuador arranque y reverse frecuentemente de manera confiable bajo carga completa o picos de sobrecarga momentáneos.

5. Rodamientos P6 Ultra-Silenciosos de Alta Calidad

• Todos los rodamientos internos cumplen con las directrices premium de bajo ruido EMQ (ZV2), alcanzando una clasificación de precisión estandarizada P6 con mínima holgura mecánica.

• La huella vibratoria ultra-baja se logra mediante un control estricto de la rugosidad de la superficie de la carrera/bola, la redondez del anillo/bola y diseños optimizados de retenedor.

6. Sistema Propietario de Ajuste de Carrera

• La serie OMK utiliza un mecanismo de control de carrera de doble límite desarrollado internamente. La puesta en marcha del límite de recorrido en sitio se realiza mediante un "Eje de Ajuste" intuitivo y accesible desde la parte superior, lo que hace que la calibración sea simple, inmediata y extremadamente precisa.

7. Sellado y Lubricación Importados Premium

• Sellos Fluídicos: Sellos de aceite de la serie TC de esqueleto de doble labio y juntas tóricas estructurales se importan exclusivamente de la aclamada marca alemana Olborz® para una protección superior contra fugas.

• Lubricación: Completamente lleno con grasa industrial premium importada Mobil®, manteniendo una viscosidad estable y un arrastre mínimo a través de variaciones de temperatura amplias.

Garantía de Calidad Rígida y Directrices de Producción

• Diseño de Simulación Avanzado: Desarrollado por ingenieros seniors con más de 10 años de experiencia industrial. Todos los planos pasan por un análisis intensivo de estrés cinemático y estructural mediante software UG antes de que se fabriquen los moldes de fundición por die casting.

• Acabado de Precisión CNC de 4 Ejes: Las piezas se acaban en centros de mecanizado de 4 ejes importados de alta precisión utilizando fijaciones neumáticas de sujeción rápida y eficiente. Las superficies post-mecanizadas se someten a una validación dimensional completa mediante una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de diseño ajustadas.

• Prueba de Salida Obligatoria de 5 Etapas: Antes de salir de la fábrica, cada unidad ensamblada debe superar con éxito:

  1. Prueba de Margen de Torque: Probado bajo voltajes nominales y negativos de línea para confirmar un margen de torque estructural obligatorio de al menos 1.3 veces el umbral de diseño.

  2. Aislamiento Dieléctrico de Alto Potencial: Prueba de aislamiento de alto voltaje a 1500V AC durante 1 minuto completo en el cableado del motor para garantizar que no haya rotura de aislamiento.

  3. Resistencia a Carga Completa Continua: Muestras de lotes aleatorios se someten a una prueba de funcionamiento continuo de 48 horas bajo parámetros de carga máxima para verificar la estabilidad a largo plazo.

  4. Auditoría de Hermeticidad por Sumersión: Cada unidad se presuriza internamente a 0.2 MPa a través de su junta de cable impermeable y se sumerge completamente en un tanque de prueba. No se permiten burbujas de aire durante un período de auditoría extendido de 10 minutos.

  5. Inspección Final de Calidad: Un equipo dedicado de QA realiza una revisión visual y funcional completa en cada unidad antes del empaquetado.

Certificaciones Globales

Nuestra instalación de producción está certificada bajo el