Actuador Eléctrico Antiexplosivo OMK-Ex20H

Actuador Eléctrico Antiexplosivo OMK-Ex20H

Tipo de Parámetro de Rendimiento

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potencia del Motor

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corriente Nominal

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tiempo/Torque Estándar

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tiempo/Torque Opcional

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Ángulo de Giros

Ajustable de 0~90°

Peso Total (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistencia de Aislamiento en Frío (MΩ)

AC

Marca: OMKEE (Wuhan Omkee)

Certificaciones: ISO9001:2008 | Norma CE | Ex db IIB T4 Gb | Protección contra Entrada de Polvo y Agua IP68

Diseñado para Demandas Industriales de Alta Tensión: La serie OMK cuenta con una estructura muy compacta, instalación de campo sin esfuerzo, calidad de fabricación premium y extrema fiabilidad operativa. Diseñada como una actualización directa de alternativas importadas de gama alta, ofrece automatización resistente sin concesiones en los entornos de control de fase más exigentes.

1. Aplicaciones

Los actuadores eléctricos antiexplosivos OMKEE se utilizan ampliamente en sectores globales, críticos para la seguridad y de control de flujo automatizado:

• Procesamiento de Petróleo, Gas y Químicos: Refinerías, plantas petroquímicas y transferencia de fluidos peligrosos.

• Generación de Energía: Centrales hidroeléctricas y instalaciones de energía térmica.

• Servicios de Agua y Tratamiento: Sistemas de aguas residuales industriales, estaciones de bombeo de drenaje e irrigación agrícola accionada por energía.

• Metalmecánica Pesada: Fabricación de hierro y acero, fundición metalúrgica y laminadores.

• Producción Especializada: Fábricas de pulpa y papel, procesamiento farmacéutico y producción alimentaria.

• Automatización Comercial: Ingeniería marina, construcción naval y sistemas de automatización de edificios comerciales.

2. Características de Componentes Premium

Carcasa Resistente y Acabado Protector

• Material: Aluminio fundido a presión ADC12 premium.

• Tratamiento de Superficie: Sometido a envejecimiento artificial estricto, chorro de arena y pulverización electrostática de polvo con alta adherencia. El grosor del revestimiento de acabado excede los 0.2 mm y exhibe estabilidad térmica completa a temperaturas superiores a 150°C.

Sistema de Engranaje de Tornillo sin Fin de Alto Torque

• Engranaje de Tornillo sin Fin: Lámina de aleación de bronce-aluminio forjada adaptada precisamente a las proporciones de diseño y mecanizada por CNC con tolerancias estrictas.

• Tornillo sin Fin y Eje de Salida: Fabricados con acero aleado 40Cr premium, totalmente tratados térmicamente (templados y revenidos) y acabados con un revestimiento de óxido negro para una superior prevención de la corrosión.

• Conexión de Espigas: El eje de salida y el engranaje de tornillo sin fin se unen mediante una conexión de espigas resistente, eliminando completamente los puntos débiles estructurales y la rotura de ejes comunes en diseños inferiores de una sola pieza.

Caja de Engranajes Templada con Precisión

• Todos los engranajes de reducción internos son mecanizados con precisión a partir de acero templado de alta calidad, contando con alta precisión dimensional, superior resistencia, bajo ruido de funcionamiento, altos límites de fatiga y excelente resistencia al desgaste.

• Ambos extremos de los trenes de engranajes de reducción están estabilizados por rodamientos de bolas de ranura profunda de precisión para amortiguar impactos operativos masivos. La carcasa de reducción está fundida en aluminio ADC12 de alta resistencia para una transmisión de potencia estable.

Motor AC Trifásico Industrial

• Diseñado específicamente para ciclos de servicio industrial complejos y demandas de alto torque. El motor maneja entre 1.3x y 1.5x su torque nominal.

• Parámetros críticos, como el aumento de temperatura, la inercia rotacional y la resistencia a la tensión de aislamiento, están especialmente optimizados y probados en laboratorio para garantizar arranques continuos y frecuentes en capacidades completas o sobrecargadas.

Rodamientos de Bajo Ruido de Grado P6

• Todos los rodamientos internos tienen un juego mínimo, bajo ruido y alta precisión de funcionamiento, coincidiendo estrictamente con la norma industrial de bajo ruido EMQ (ZV2) y una calificación de precisión P6.

• Esto se logra mediante superacabado especializado de las pistas, mayor esfericidad de las bolas y configuraciones optimizadas de la jaula.

Control Avanzado de Límite de Carrera

• Equipado con un dispositivo de control de carrera independientemente desarrollado y fácil de usar. La calibración operativa y el ajuste de campo se ejecutan fácilmente mediante el conveniente "Eje de Ajuste" superior, haciendo que la puesta en marcha sea más simple y precisa.

Sellado Industrial Premium y Lubricación

• Equipado con sellos de aceite TC de esqueleto de doble labio importados de Obos alemán (欧博斯) y juntas tóricas premium para una excepcional isolación de agua y polvo.

• Toda la caja de engranajes interna está prelubricada de por vida con grasa industrial importada auténtica de Mobil.

3. Diseño de Ingeniería y Garantía de Calidad (QA) 100%

• Simulación Digital UG: Diseñado por especialistas seniors en automatización de válvulas con más de 10 años de experiencia. Las estructuras se someten a modelado 2D/3D completo y simulación avanzada con software UG antes de la aprobación del molde de fundición a presión.

• Mecanizado de Precisión CNC de 4 Ejes: Las piezas vitales se procesan en centros de mecanizado de alta precisión importados de 4 ejes utilizando herrajes neumáticos de alta eficiencia para eliminar errores de alineación.

• Máquina de Medición por Coordenadas (CMM): Las dimensiones post-mecanizado se verifican completamente mediante pruebas CMM de alta precisión para alinearse perfectamente con las tolerancias de ingeniería objetivo.

• El Protocolo de Pruebas de Fábrica de 5 Etapas (Inspección 100%):

  1. Verificación de Torque: Cada unidad completada se prueba de torque en condiciones de voltaje nominal y negativo para verificar un margen de seguridad de torque estable de