Actuador Eléctrico Antiexplosivo OMK-Ex10B

	Parámetros de Rendimiento
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Potencia del Motor	25W	25W	25W	15W	25W
	Corriente Nominal	2.03A	0.57A	2.12A	0.10A	0.32A
	Tiempo / Torque Opcional	30S/100NM
	Ángulo de Giro	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Peso Total (kg)	Ajustable de 0~360
	Resistencia de Aislamiento en Frío (M Ω)	5.5
	Clase de Resistencia a Voltaje	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Clase de Protección	AC110V/220V : 1500VAC por un minuto, AC380V : 1800VAC por un minuto
	Grado de Protección Explosiva	IP67
	Ángulo de Instalación	ExdIIBT4 Gb
	Interfaz Eléctrica	Un Conector de Cable Impermeable G1/2 (Para tipos con señales de control como 4-20mA DC, agregar uno más)
	Temperatura Ambiente (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Tipo de Circuito de Control	Un Conector de Cable Impermeable G1/2（Para tipos con señales de control como 4-20mA DC, agregar uno más）
	Opciones de Otras Funciones	Tipo A: Tipo de Interruptor Ordinal; Tipo B: Tipo de Retroalimentación de Señal Pasiva; Tipo C: Tipo de Retroalimentación de Señal de Resistencia; Tipo D: Tipo de Retroalimentación de Señal de Resistencia y Señal Pasiva; Tipo E: Tipo Ajustable; Tipo F: Con Transmisor de Posición; Tipo G: Tipo de Control de Corriente DC; Tipo H: Tipo de Control de Potencia AC 380V
Opciones de Otras Funciones

Marca: Omkee (Wuhan, China)

Descripción del Producto

El Actuador Eléctrico Serie OMK está diseñado para ofrecer una fiabilidad excepcional, estructura compacta, fácil instalación y calidad premium. Diseñado específicamente para entornos industriales exigentes, proporciona un control preciso de cuarto de vuelta para válvulas y sistemas de automatización.

Aplicaciones Clave

Nuestros productos se utilizan extensamente en una amplia gama de industrias que requieren estándares estrictos de seguridad y automatización:

• Petróleo, Petroquímica y Procesamiento Químico

• Generación de Energía (Hidroeléctrica y Térmica)

• Tratamiento de Agua y Aguas Residuales / Estaciones de Bombeo

• Metalmurgia, Molinos de Hierro y Acero

• Manufactura de Pulpa y Papel

• Farmacéutica y Procesamiento Alimentario

• Marina y Construcción Naval

• Automatización de Edificios

Características de Componentes Premium

1. Carcasa de Alta Resistencia

• Material: Aleación de aluminio die-cast ADC12 premium.

• Tratamiento de Superficie: Sometido a tratamiento de envejecimiento, arenado y recubrimiento de polvo electrostático. El grosor del recubrimiento excede los 0.2 mm con una clasificación de resistencia al calor de más de 150°C, garantizando una excelente resistencia a la corrosión y al clima.

2. Sistema Avanzado de Tornillo sin Fin y Engranaje

• Engranaje de Tornillo sin Fin: Forjado a partir de piezas de bronce aluminio formuladas a medida y mecanizado con precisión.

• Tornillo sin Fin y Eje de Salida: Fabricado con acero aleado 40Cr, tratado térmicamente para una resistencia superior, y terminado con un recubrimiento de óxido negro para protección contra la corrosión.

• Conexión de Espigas: El eje de salida y el engranaje de tornillo sin fin utilizan una conexión de espigas altamente confiable. Esto elimina la vulnerabilidad a la flexión o rotura que se encuentra a menudo en estructuras de una sola pieza debido a limitaciones de material y mecanizado.

3. Unidad de Caja de Engranajes y Reductor de Precisión

• Todos los engranajes de reducción son mecanizados con precisión a partir de acero templado y revenido de alta calidad, ofreciendo alta precisión, alta resistencia, bajo ruido, resistencia a la fatiga y una resistencia excepcional al desgaste.

• Ambos extremos de los engranajes de reducción están soportados por cojinetes de bolas de ranura profunda de alta precisión para minimizar el ruido de funcionamiento y resistir cargas de choque pesadas.

• La caja de engranajes de reducción es die-cast de aleación de aluminio ADC12, garantizando una rigidez estructural mejorada y una transmisión más suave.

4. Motor Industrial de Alta Resistencia

• Para hacer frente a condiciones de campo complejas y modulación de alta frecuencia, todos los motores OMK están diseñados con un margen de seguridad de 1.3 a 1.5 veces el torque nominal.

• Parámetros críticos como el aumento de temperatura, la inercia rotacional y la resistencia dieléctrica están especialmente optimizados y probados rigurosamente para garantizar arranques frecuentes en condiciones de carga completa o incluso sobrecarga.

5. Cojinetes de Alta Precisión

• Equipado con cojinetes de alta precisión, bajo ruido y bajo juego, conformes con la norma EMQ (ZV2), alcanzando una clase de precisión P6.

• Los niveles ultra bajos de ruido y vibración se logran mediante el control estricto de la rugosidad de la superficie de la carrera/bola, la redondez del anillo/bola y los diseños optimizados del retenedor.

6. Dispositivo Único de Control de Carrera

• Cuenta con un mecanismo de control de carrera propietario. Los usuarios pueden ajustar fácilmente los interruptores de límite a través del "Eje de Ajuste" montado en la parte superior, lo que hace que la puesta en marcha en sitio sea más simple y precisa.

7. Sellado y Lubricación Superior

• Estantes de Aceite: Equipado con estanques de aceite TC de esqueleto de doble labio genuinos importados "Olborz Alemán" y juntas tóricas para una superior prevención de fugas.

• Lubricación: Pre-lubricado con grasa premium importada de alta gama "Mobil" para garantizar un funcionamiento suave a largo plazo bajo presiones extremas.

Control de Calidad Estricto y Directrices de Manufactura

Cada actuador OMK sufre un ciclo de vida meticuloso desde el diseño hasta la inspección final:

1. Diseño de Simulación 3D: Los componentes son diseñados por ingenieros con más de 10 años de experiencia en el campo. Los dibujos detallados 2D/3D se simulan a través del software UG antes de que se desarrollen los moldes de die-cast.

2. Mecanizado CNC e Inspección CMM: Las piezas se terminan en centros de mecanizado de 4 ejes de alta precisión importados utilizando herrajes neumáticos eficientes. Las dimensiones posteriores al mecanizado se verifican estrictamente utilizando una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de ingeniería estrictas.

3. Protocolo de Prueba Estricto de 5 Etapas: Antes de salir de la fábrica, cada unidad ensamblada debe pasar cinco pruebas estrictas:

   • Prueba de Torque: Cada unidad se prueba bajo voltaje nominal y negativo para garantizar que retenga un margen de seguridad de 1.3 veces el torque nominal.

   • Prueba de Voltaje Dieléctrico (Resistencia a Voltaje): Probado a 1500V de alto voltaje durante 1 minuto a través del cableado del motor para garantizar cero rotura de aislamiento.

   • Prueba de Resistencia a la Carga: Muestras de lotes aleatorios se someten a una prueba de funcionamiento continuo de 48 horas a carga completa para verificar la fiabilidad a largo plazo.

   • Prueba de Sellado Hermético (Prueba de Impermeabilidad): Cada actuador se sumerge en agua mientras se presuriza a 0.2 MPa a través de la junta de cable impermeable. Se requiere cero fuga de burbujas de aire durante 1 minuto para aprobar.

   • Inspección Final de Calidad: Un equipo dedicado de QA realiza una verificación visual y funcional completa en cada unidad antes del empaquetado.

Certificaciones

Nuestra instalación de producción está certificada bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001:2008 y cumple con las Normas CE de la Unión Europea, cumpliendo completamente con los requisitos de calidad de exportación internacional.