Actuador Eléctrico Antiexplosivo OMK-Ex20G

Actuador Eléctrico Antiexplosivo OMK-Ex20G

Tipo de Parámetro de Rendimiento

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potencia del Motor

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corriente Nominal

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tiempo/Torque Estándar

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tiempo/Torque Opcional

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Ángulo de Giro

Ajustable de 0~90°

Peso Total (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistencia de Aislamiento en Frío (MΩ)

AC

Marca: OMKEE (Wuhan Omkee)

Certificaciones: ISO9001:2008 | Norma CE | Ex db IIB T4 Gb | Protección contra Entrada de Polvo y Agua IP68

Diseñado para Alta Fiabilidad: El actuador eléctrico de giro de cuarto de vuelta antiexplosivo de la serie OMK es reconocido por su estructura altamente compacta, facilidad de instalación, excelente artesanía y alta fiabilidad en campo. Está diseñado para funcionar de manera estable en los entornos industriales más severos y servir como una alternativa premium confiable a las marcas importadas de alta gama.

[1] Campos de Aplicación Industrial

Los actuadores eléctricos antiexplosivos OMKEE se integran ampliamente en sistemas de control de flujo automatizados y críticos para la seguridad en industrias internacionales:

• Petróleo y Gas / Procesamiento Químico: Refinerías, plantas petroquímicas y tuberías de fluidos peligrosos.

• Generación de Energía: Centrales hidroeléctricas y instalaciones de energía térmica.

• Servicios de Agua e Infraestructura: Tratamiento de aguas residuales industriales, purificación de agua, drenaje e irrigación agrícola accionada por energía.

• Metalmecánica Pesada: Fabricación de hierro y acero, fundición metalúrgica y líneas de colada.

• Manufactura Especializada: Fábricas de pulpa y papel, síntesis farmacéutica, procesamiento de alimentos y bebidas.

• Marina y Automatización: Ingeniería marina, construcción naval y sistemas de automatización de edificios comerciales.

[2] Características de Componentes Premium

• Carcasa Resistente de ADC12: La carcasa se manufactura con aluminio fundido a presión ADC12 premium, sometido a envejecimiento artificial estricto, arenado y recubrimiento de polvo electrostático de alta adherencia. El espesor del recubrimiento excede los 0.2 mm y exhibe una impresionante resistencia a la temperatura de más de 150°C.

• Mecanismo de Engranaje de Tornillo sin Fin de Alto Torque: El engranaje de tornillo sin fin de cobre se forja a partir de una pieza bruta de aleación de aluminio-bronce de proporción personalizada y mecanizada por CNC con tolerancias exactas. Tanto el eje de salida como el tornillo están elaborados con acero de aleación 40Cr resistente, totalmente tratado térmicamente (templado y revenido), y terminado con un recubrimiento de óxido negro para una superior resistencia a la corrosión. El eje de salida y el engranaje de tornillo sin fin utilizan una robusta conexión de espiga, evitando los defectos comunes de torsión o rotura que se observan en estructuras de eje monobloc integradas.

• Caja de Reducción Templada con Precisión: Todos los engranajes de reducción son mecanizados con precisión a partir de acero templado de alta calidad, boasting alta precisión, exceptional capacidad de carga, bajo ruido de funcionamiento, altos límites de fatiga y superior resistencia al desgaste. Ambos extremos de los ejes de engranaje están firmemente sujetos por cojinetes de bolas de ranura profunda de precisión para amortiguar impactos operativos masivos. La carcasa de reducción se funde a presión con aluminio ADC12 para una integridad estructural premium.

• Motor DC Industrial: Adaptado específicamente para ciclos de trabajo industrial complejos y configuraciones de sitio exigentes. El motor está diseñado para manejar 1.3x a 1.5x su torque nominal. Parámetros críticos como el aumento de temperatura, la inercia rotacional y la resistencia dieléctrica se optimizan meticulosamente y se prueban en laboratorio para garantizar arranques continuos y frecuentes en condiciones de carga completa o sobrecarga.

• Cojinetes de Bajo Ruido de Grado P6: Todos los cojinetes internos presentan un juego reducido, bajo ruido y alta precisión, cumpliendo rigurosamente con la norma de bajo ruido EMQ (ZV2) y el grado de precisión P6. Esto se logra mediante texturas ultra suaves de carriles y bolas, directrices estrictas de esfericidad y configuraciones de jaula altamente optimizadas.

• Dispositivo Propietario de Límite de Carrera: Cuenta con un dispositivo de control de carrera altamente confiable desarrollado independientemente. Los límites de carrera de apertura y cierre se ajustan rápidamente y con precisión mediante un "Eje de Ajuste" montado en la parte superior, simplificando significativamente la puesta en marcha en campo.

• Sellado y Lubricación Premium: El actuador utiliza sellos de aceite TC de esqueleto de doble labio de Obos alemán (欧博斯) importados auténticos y juntas tóricas premium para un excepcional aislamiento contra el agua y el polvo. El interior está prelubricado de por vida con grasa industrial Mobil importada auténtica.

[3] Diseño de Ingeniería y Garantía de Calidad (QA) 100%

• Simulación Digital UG: Todos los componentes son diseñados por especialistas con más de 10 años de experiencia en automatización de válvulas. Los diseños se validan mediante modelado detallado 2D/3D y simulación de software UG antes de la ejecución del moldeo.

• Mecanizado de Precisión CNC de 4 Ejes: Las carcazas y piezas estructurales vitales se procesan en centros de mecanizado de 4 ejes de alta precisión importados utilizando fijaciones neumáticas de alta eficiencia para lograr tolerancias geométricas estrictas.

• Máquina de Medición por Coordenadas (CMM): Las dimensiones post-mecanizado se verifican completamente mediante pruebas CMM de alta precisión para alinearse perfectamente con las tolerancias de ingeniería objetivo.

• Protocolo de Prueba de Fábrica de 5 Etapas (100% Inspeccionado antes de Entrega):

  1. Verificación de Torque: Cada unidad completada se prueba de torque en condiciones de voltaje nominal y negativo para verificar un margen de seguridad de torque estable de 1.3x.

  2. Prueba Dieléctrica/Aislamiento: Cada unidad se somete a una prueba de aislamiento de alta tensión de 1500V durante 1 minuto en los cables del motor sin ningún rastro de rotura de aislamiento.

  3. Prueba de Carga por Lote: El muestreo regular por lotes somete a los actuadores a pruebas de funcionamiento de carga completa continua durante 48 horas para verificar la resistencia operativa extrema.